據了解，在彈性體行業通常稱TPE是由復合功能材料改性的SEBS。TPE彈性體材料具有優異的綜合性能，是在模塑和雙色注塑生產過程中應用的柔軟材料。那TPE材料用于包覆成型的優勢及需注意的問題有哪些？接下來給大家分析。 第一、TPE適用于包覆成型的主要優勢 1. 由于TPE材料防滑性好，而且彈性觸感很好，可以增強產品的觸感，有利于抓地力。 2. TPE可以調節到合適的硬度（硬度范圍為邵氏25-90A）和適當的物理性能（如耐磨性，附著力，熔融指數等）。根據產品屬性，為各種產品提供各種可能的材料應用。 3. TPE經過包覆成型加工，常用于手柄，握把，電子等產品。該材料賦予產品優異的觸感，增強抓地力，增強產品美感和產品附加值。產品大部分出口到美國，日本和歐盟等發達國家和地區。TPE彈性體柔軟，為綠色原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，符合ROHS環境檢測標準，完全能夠滿足美國，日本，歐盟等發達國家和地區的環保要求。 第二、常見的TPE成型材料 TPE可用于包覆成型、雙色注塑成型，TPE作為軟質材料，通常與硬質材料相匹配，主要是塑料，金屬和織物。 TPE +布料主要用于箱包產品。該過程與用金屬包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和雙色注塑成型中更為常見。TPE可與一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC、PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。在目前的彈性體工業中，TPE和POM的粘合性仍然是一個問題。由于POM的溶解度參數SP（22.6）與TPE的SP（7.2-7.6）相差很大，因此兩種材料彼此不相容，并且沒有發現合適的增容劑來促進兩種材料的粘合。 第三、TPE粘膠注塑成型中需要注意的問題 1. TPE與硬塑料組分的相容性，溶解度接近分子相容性更好； 2. 避免在設計中出現尖角，確保TPE與硬質塑料接觸良好，增強粘接效果； 3. 模腔排氣口設置適當； 4. 平衡TPE的厚度與預期的觸感； 5. 保持TPE熔體溫度，確保粘接效果； 6. TPE應干燥后加工材料，以減少表面水跡，獲得表面顏色均勻的效果; 7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結構材料； 8. 特殊處理光滑表面，目的是增加軟硬質材料粘接面上的粘接力，增強粘接效果； 9. TPE應具有良好的流動性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流過長路徑和薄壁區域來填充模具； 10. TPE流動長度/產品厚度比小于150:1； 11. 使用良好的粘合劑。 第四、常見的粘合劑缺陷處理 缺料：提高注塑溫度;增加注射壓力，改善物料流動性。 分裂、溢流邊緣：注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。 表面無光澤、不光亮：提高注塑加工溫度; 干燥材料，減少原料水分。 粘性差異：注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調整配方。 產品注塑變形：加強模具冷卻;適當延長保壓時間。 產品粘模：加脫模劑或潤滑劑（用于內部潤滑劑 - 脫模劑時應注意加入量，防止脫模劑沉淀并移出。） 第五、經驗分享 1. 注塑溫度合適，尼龍包膠，TPE注塑溫度應在190℃以上，但不要超過240℃。尤其是想要獲得優異的包覆成型效果時，因為尼龍的軟化溫度在250-260℃，在TPE的條件下不會降解，TPE和尼龍的軟化溫度越接近，粘接效果越好。 2. 產品粘接結構設計，盡可能實現圓滑的尺寸，沒有明顯的棱角，增加TPE與尼龍硬塑料的緊密接觸。 3. 在尼龍的某些非關鍵位置做一些孔，或制作一些不光滑的表面，增加TPE與尼龍的接觸面積，使TPE柔軟材料通過嵌入尼龍材料的孔，起到嵌入效果。 4. 對于新制造的模具，注意模具的澆口和流道設計。 TPE涂層一般較薄，厚度一般1-2mm，模具部分的尺寸一般在幾十甚至幾百毫米，并保證TPE軟塑料可填充型腔，不缺料，確保TPE和尼龍的粘合。
